THERMONOM Heißkanalregler

Regelungstechnik. Intuitiv. Effektiv.

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Das Konzept

Aktuelle Heißkanalregler für die Kunststoffverarbeitung müssen in der Lage sein, Anwendungen mit nur einem bis mehr als 100 Kanälen abzudecken, was üblicherweise die Entwicklung unterschiedlicher Baugrößen der Regeltechnik erfordert.

Der Heißkanalregler Thermonom ist in nur einer einzigen Gehäusevariante in zwei Ausbaustufen mit 6 und 12 Kanälen verfügbar, kann aber durch Vernetzung mehrerer Geräte jede beliebige Anzahl von Kanälen erreichen. Durch optimale Komponentenausnutzung ist unser Heißkanalregler hinsichtlich Kompaktheit und Gewicht nicht zu unterbieten.

DIE VORTEILE

Günstiger Gerätepreis durch Fertigung hoher Stückzahlen
Vorhaltung eines Lagerbestandes an Neugeräten, geringe Lieferzeiten
Leihgeräte-Service
Einmalig anfallende Entwicklungskosten
Jederzeit verfügbare Austauschgeräte im Servicefall

DAS NETZWERK

Remote-Support
Jeder Kanal verfügt über einen eigenen Mikroprozessor, Strom- und Temperaturmessstelle
Einzelne Kanäle kommunizieren über CANBus und Ethernet
Bis zu 16 Geräte können gekoppelt und als eine Funktionseinheit bedient werden, wahlweise von einem Gerät, von einem Industrie-PC oder vom Prozessleitstand aus

FLEXIBLE ANZAHL DER KANÄLE

Kanäle werden über Lizenzen freigeschaltet
Nachträgliche Aktivierung zusätzlicher Kanäle durch Eingabe eines Lizenzcodes
Je Gerät sind 4 bis max. 12 freischaltbar, durch Kopplung bis zu 192 Kanäle

VERPOLUNGSSCHUTZ

Erkennung falsch angeschlossener Temperaturfühler

PID REGLER

Optimierter PID Regler mit automatischer Adaption
Synchronisation mehrerer, flexibel gruppierbarer Regelzonen

LÜFTERLOSE AUSFÜHRUNG

Lüfterlose Ausführung mit konvektiver Kühlung der Leistungselektronik

EXTREM KOMPAKTE BAUGRÖSSE

Extrem kompakte Baugröße - kaum größer als eine DIN-A4 Seite, Gewicht 6,5 kg

INTUITIVE BEDIENOBERFLÄCHE

Übersichtliche Bedienoberfläche auf 7“ Touchdisplay

SCHNELLE KONFIGURATION

Wizard - Schnelle Konfiguration bei Werkzeugwechsel
Diagnosefunktion für Werkzeugbau und Einrichter

Die Schnittstellen

USB (Frontpanel) - Datenaustausch mittels USB-Speichermedium, USB-Tethering per Smartphone

Ethernet - Gerätekopplung & Remotezugriff, OpcUa Server, Modbus Tcp

RS-232 und / oder RS-485 Schnittstelle zur Einbindung in die Steuerung der Spritzgießmaschine

HAN D Buchse, 8 polig, 2 bzw. 3 programmierbare potentialfreie Ein- und Ausgänge

HAN E Buchse, 24-polig, 2x Werkzeuganschluss, alternativ 3x HAN E Buchse 16-polig oder andere

CEE Stecker 32 A (16 A für 6-Kanal-Version) - einfacher Austausch beschädigter Anschlusskabel

Die Bedienoberfäche

HAUPTMENÜ

Direktzugriff auf alle Funktionen. Kritische Geräteeinstellungen können per Benutzersteuerung vor Fehlbedienung geschützt werden.

KANALÜBERSICHT

Der Startbildschirm zeigt eine Übersicht aller Regelzonen und erlaubt die Programmierung mit wenigen Klicks.

DATENSCHREIBER

Gemessene Temperaturen, Stellgrad sowie Abweichungen zum Sollwert können im einem intuitiv anpassbarem Diagramm aufbereitet und exportiert werden.

Die Bedienoberfäche wurde unter Berücksichtigung vieler Kundenanregungen entwickelt und wird auch in Zukunft ständig verbessert und an aktuelle Anforderungen angepasst. Software-Updates sind generell frei verfügbar und können entweder über eine bestehende Netzwerkverbindung oder per USB-Speichermedium eingespielt werden.

Alle detaillierten Informationen zum späteren Nachlesen finden Sie in unserem Prospekt.

Aktuelle Version / Updates Prospekt

Über uns

Herstellung & Support

Intronik GmbH
Am Promigberg 8 | D - 01108 Dresden

Fon +49 (0) 351/88 21-55
Fax +49 (0) 351/88 21-28

Mail info@intronik.de
Web www.thermonom.de

Vertrieb

Kunststofftechnik Nadler GmbH & Co.KG
Heinrich-Cotta-Straße 5 | D - 01324 Dresden

Fon +49 (0) 351/26 55 128-0
Fax +49 (0) 351/26 55 128-1

Mail kontakt@kunststofftechnik-nadler.de
Web www.kunststofftechnik-nadler.de

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